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      經過三十多年的發展，助留劑已成為造紙企業廣泛使用的生產助劑。助留劑可以有效地
降低網下白水濃度，這種效果一直被用來提高成形網上的紙幅濃度，減少原料流失。如今，
在現代化抄紙條件下，使用助留劑的意義已經不再局限于助留助濾，而更是維持紙機正常運
行和紙張質量穩定的重要保障。
      國內造紙工業正處在快速發展期，“三高一低 (高車速、高灰分、高白度、低質漿)”
成為文化用紙、新聞紙和包裝用紙企業各自追求的目標。造紙廠一方面提車速、提成紙灰分
和白度。另一方面，則用闊葉木漿替換針葉木漿，用高得率漿替換化學漿，用廢紙漿替換原
生漿，用國產廢紙替換進口廢紙。這些措施雖然有利于降低生產成本，提高紙張產品的市場
競爭力，但卻會影響紙機的濕部化學環境。高車速增加紙漿流送過程的剪切力，高灰分、高
白度以及低質漿則在紙漿中引入更多的干擾物質，加重助留劑的處理負擔，降低助留劑的使
用效率，最終導致助留劑越用越多，助留成本不斷上升
      提高聚丙烯酰胺分子量改善保留
在高車速和不良濕部化學條件下提高紙機的網部保留率，可從兩方面入手，即：強化助
留劑產品性能或改善濕部化學條件。對于造紙企業來說，實施后者復雜且有風險。首先需要
面對“三高一低”的現實，尋找可以被改善的目標；其次濕部化學優化常常涉及多個參數，
需要實際經驗作為指導；再者優化是一個生產調整過程，一旦調整不當不僅達不到預期效
果，還會影響正常生產。相比之下，實施前者只需要在市場上尋找合適的產品，既簡單又易
行，顯然是改善保留的最佳途徑。
       造紙助留劑系統均以高聚物為骨干，常用的高聚物是陽離子聚丙烯酰胺，它可以單獨被
使用，也可以和定著劑、微粒化學品等共用，組成多元助留劑系統。強化聚丙烯酰胺使用性
能的方法主要是增大陽電性密度或分子量 ,在實際應用中，增大電荷密度涉及多用昂貴的陽離

子單體，因而會顯著增加聚丙烯酰胺產品的生產成本；而增大分子量則主要依靠提高分子鏈

長，對產品的成本影響輕微[2]。需要指出的是，這里并非主張使用很高分子量的聚丙烯酰胺

產品，而是建議造紙企業根據自身助留特點，考慮改用比現有聚丙烯酰胺分子量更高的產品。
眾所周知，聚丙烯酰胺的作用機理為絮凝，直鏈分子量愈高，絮凝作用愈強，對成紙勻
度的影響也愈大。過去國內紙機的車速和成紙灰分都比較低，所用紙漿較為潔凈，所以不能
用分子量很高的聚丙烯酰胺，主流產品的分子量一直在500-800 萬之間。如今，紙機的車
速、成紙灰分和漿種都發生了很大的變化，從而為使用更高分子量的聚丙烯酰胺助留助濾創
造了條件。
      任何形態的聚丙烯酰胺產品都需要經過溶解才能被加入紙漿。分子量增加，聚丙烯酰胺
水溶液的粘度也隨之上升，產品在水中的溶解時間變長。因此，使用更高分子量的聚丙烯酰
胺時，首先需要選擇造紙級的產品，保證產品具有良好的溶解性，防止不良供應商用水處理
級的產品以次充好；其次在使用時需要根據現場制備設備和使用條件，對產品的溶解時間、
溶解溫度等做相應調整。
        在漿料質量較差、紙機車速較高的情況下，采用更高分子量的聚丙烯酰胺助留助濾是提
高助留劑使用效率的一個有效手段。對于造紙企業來說，這種方法簡單易行。生產試驗結果
表明，提高聚丙烯酰胺的分子量可以顯著改善助留劑系統的助留助濾效果，從而達到降低助
留劑用量及成本的目的。
參考文獻：
[1] 劉軍鈦. 助留劑效果的影響因素及影響規律[J]. 湖南造紙, 2009, (4): 20-23
[2] 劉軍鈦. 聚丙烯酰胺主要性質及其對生產成本的影響[J]. 中國造紙, 2011, 30(9): 64-68